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案例

电池制造过程气体监测-湖南电池制造过程中反应釜氧含量监测项目

项目背景
    合作背景
    随着国家对安全生产法规的日益重视，对于锂电池等高风险行业的生产安全要求也越来越高。进行锂电池反应釜中氧气含量的监测是确保生产过程安全、预防事故发生的重要措施之一。工信部组织修订了《锂离子电池行业规范条件（2021年本）》，这一规范条件明确要求锂离子电池企业及项目应符合国家安全生产等法律法规要求，同时强调了企业应采用技术先进、节能环保、安全稳定、智能化程度高的生产工艺和设备。建立完善的氧气含量监测体系，可以确保生产过程中的安全。
    在环保方面，生态环境部印发《锂电行业建设项目环评审批原则（2024年）》也针对锂电行业建设项目环境影响评价文件的审批提出了要求。氧气含量监测可以帮助企业及时发现和处理废气中的有害物质，确保废气排放符合环保要求。


    项目介绍

    该项目用户为湖南一大型新能源材料综合服务商，被认定为国家企业技术中心、博士后科研工作站、国家高新技术企业、国家技术创新示范企业，获得“国家智能制造工厂”、“绿色制造工厂”、“绿色设计示范企业”等称号。公司核心产品以高镍低钴全系列三元前驱体、高电压四氧化三钴、磷酸铁、钠系前驱体、综合循环回收利用、原材料冶炼、材料装备制造为主要研发方向。
    出于对生产安全、生产效率、产品质量以及节能环保四方面考虑，用户需要为产线配备氧气监测系统，通过监测反应釜中的氧气含量，形成数据参考体系，用以调整生产参数并优化生产工艺，最终在保证安全生产的同时，实现节能降本，提高产品质量与生产效率。
产品原型

    反应釜在线气体成分检测系统



    软件控制系统由采样控制系统单无、预清理单无、阐述单无组合而成，构建可以调节谐光电器件二氧化碳激光（TDLAS）与红外（NDIR）技能方法，赋予好强的抗侵扰力，可对锂电正电极片相关物料碳酸锂焙制造钴酸锂具体步骤中的O2盐浓度去精准脱贫测定。包括软件应用软件于锂电正极相关物料发生发应罐氧分量自行探测站，在氧分量探测站实现了自行充氮维护；发生发应罐在线平台课堂气体检验，在有机废气气体构成的阐述即时的懂得调整发生发应罐课堂气体，的懂得调整工艺仪器参数值。软件控制系统仪器相对稳定稳定可靠，可对烟尘、含锈蚀等复杂的操作去不同开发软件应用软件。


    产品特性

    1、灵巧的实验室气体调整选配，可随着活动现场诉求定制网站满量程 2、一辆装置可需要满足多点儿取样，1~4个取样通畅可全屋定制 3、兼具自珍断模块，可一直在线检杳感知器情况下 4、高会机械化，低保养，不须机器职守 5、多usb接口视频传输，数据信息工作管理简洁 6、隔爆定级Ex d IIC T6 7、感测器器选择组件化设计制作，以及结合


    其主要规格

    测量气体 量程 精度 分辨率
    O2 0~1000ppm ±2%F.S. 1ppm
    0~5%VOL ±2%F.S. 0.01%
    0~25%VOL ±1%F.S.
    可扩展测量CO2、CO、CH4、H2、H2S、C2H2、HF、H2O、NMP等



*特定技术性指标请以品种书为基准，如需想要高效率的获取到大多技术性问题，请去联系：或.cn
项目实施

    技术方案

    贵司为观众提拱的优酷云固体成分表论文监测设计性好一点专门针对图纸气中粉尘、含湿、含蚀化性化合物的其他负荷而装修设计，多方面进行于冶金工程、石油化工领域。设计性由预处置第一单元尺寸与概述第一单元尺寸带来，会自功成功抽样切回、出现问题的处置等操作的，有保障设计性长远稳固、更准确、间断会自功地优酷云进行。 进行动态信息分析单元尺寸按照四海在线测量仪器选择生活常识使用权的脉冲激光氧进行动态信息测式仪，使用在上线在线测量反應釜中O2的溶液浓度，是可以保障安全防护出产及流程调高中必无法少的的检测部件。测式动态信息可顺利通过RS-232或RS-485、4~20mA输出精度接头网络传输到上司汇聚调控操作系统，为进行无线监测信息、流程调节保证实时交通的动态信息苹果支持。



    在本项目中，由于反应釜内物质在搅拌过程中有颗粒物在气态物质中悬浮，抽取的样气中含尘量很高。针对此问题，我司检测系统从取样点取出样气后，先后设置了三级过滤装置，保证样气达到分析仪表使用要求。设备最多可支持4个采样点循环采样，采样时间可任意设置。
    气体(ti)(ti)成(cheng)分分析单(dan)元整体(ti)(ti)采用模(mo)块化(hua)设(she)计，内置(z𒁃hi)传(chuan)感器同样是模(mo)块化(hua)易集成(cheng)，维护与(yu)操作更为简单(dan)。系统(tong)配(pei)备校(xiao)准(zhun)装置(zhi)，包含标准(zhun)气体(ti)(ti)、减压阀、校(xiao)准(zhun)管线和接头等部分组成(cheng)。设(she)置(zhi)有RS-232或RS-485、4～20mA多类输出接口。


    检测原理 激光(TDLAS)
    组分量程 O2：0~5%；0~20%（量限就可以随着用户名实计供需性能）
    精度 ≤1%F.S.
    响应时间 ≤5s
    自动校准 本仪器内置自动调零装置


    方案价值

    首先，由于其它氧传感器的技术缺陷导致氧气测量不准确，致使氧气过高和过低导致产品质量和性能不达标，按照国内三元前驱体单价81500RMB/吨来核算成本，企业损失巨大。其次，反应釜生产过程中会产生大量的氢气，如果氧气浓度过高则会暗藏爆炸危险。将氧气浓度控制在1%左右可以有效降低安全风险，为人员安全和公司财物，起到关键性作用。
    本项目采用我司所提供的在线气体成分检测系统，凭借气体选择性好、精度高、稳定性好、无维护成本、不受背景气干扰等优势，为企业完善了产线的氧含量监测体系，确保了生产过程中的安全性和环保性，提高产品质量并降低生产成本，整体推动了产业升级。系统无需人工值守即可实现实时在线监测，大幅降低企业人工成本、化验耗材及仪器维护。以工人每两小时进行一次手工采样为例，本检测系统的添置至少减少人工采样每年10万元（含社保）的企业成本。精准的氧气控制还可以有效减少原材料的消耗，从而节约能源和降低环境污染。


    项目现场



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